江门福瑞斯永淦——枸杞烘干工艺

枸杞在干制过程中必须注意如下重要问题：

一、不宜摘生。枸杞落花后逐渐发育成绿色幼果、继而果实发育并变成橙色果，然后逐渐变成鲜红色。果蒂疏松，果肉稍软、这时才是采摘的好时机。如果采摘过早，枸杞子晒干后即变成黄皮果，影响其质量和等级。

二、不宜摘湿。枸杞子不宜在早晨有露水时或雨后果面未干时采摘。如摘了湿果，果面长期不干，容易被细菌污染，晒出的干果果色黑暗。

三、不宜碰伤。采摘要轻摘轻放，盛装的器皿要使用盆、桶、篮、筐等，以防搬运时挤压或碰撞。因撞伤、挤伤、压伤、摔伤、刺伤等，晒干后均会变成黑色。

四、不宜暴晒。日出后即可晾晒果实，先有弱光低温逐渐至强光高温，这样晾出的果色鲜红。如在炎热的中午暴晒，果色容易变黑。

五、不宜久放。采摘下的枸杞子，要及时晾晒或烘干，不宜久放。因刚采摘下的枸杞子呼吸强烈，并容易发热发汗，放置过久，晒干后的果色灰暗不鲜。

六、不宜翻动。枸杞在晾晒过程中，翻动后果肉受伤，晒干后即变黑。因此，枸杞子摊晾后，中间不宜翻动，直至晾干后才能收集。

七、不宜熏蒸。枸杞果不宜用硫磺薰蒸，用硫磺薰蒸后虽然果色新鲜，但容易被污染。

八、不宜混杂。枸杞子果实晒干后，要趁干拣去果蒂、果把、黑斑果、黄皮果、异形果及其他杂质并分级包装，放在通风干燥处贮藏，以防虫蛀、翻湿及霉变。

全自动枸杞加工生产线包括如下系统：(1) 自动清洗/分拣系统；(2) 自动上料系统；(3)自动装料系统；(4) 自动烘干系统；(5）自动卸料系统等。

利用高温热泵产生的热风介质，通过循环风机送入烘箱与鲜果接触实现加热干燥。对于采用连续生产的隧道式烘干系统，永淦的经验表明：进风温度控制在55-60℃，回风温度控制在40-45℃，进风的湿度控制在35-45%，风速控制 在0.20m/s-0.35m/s左右，烘干时间控制在30小时左右，物料即可干透。此方法烘干成本较低，处理量大，易于操作，可实现自动化，品质稳定。

高温热泵枸杞烘干系统的推广建设，具有重要意义：（1）可以将广大农户从复杂的、技术含量高的枸杞烘干生产中解放出来，专心投入枸杞种植生产中，保障了农民的收益，提高了种植的积极性。（2）有利于大面积发展优质枸杞，品牌枸杞，形成规模和品牌优势。（3）有利于调动多方资源投入，全面提升枸杞产业水平，发展现代枸杞经济，提升竞争力，增加地方收入；（4）有利于专业合作社的形成，并向规模化发展。

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江门福瑞斯永淦——传统药材烘干的缺点

传统药材烘干的四大难题中药材烘干就是要把中药材中的含水量控制在安全水分以内。一般来说，传统烘干中药材常用技术有燃油、天然气、燃煤、电加热、木材，这些技术各异，但是随着技术的逐步发展，这些烘烤的技术都具有以下不足。

1、能耗高：烘干行业本来就是高能耗行业，中药材烘干木材大多数还是采用烧柴、燃煤、电加热能传统方式烘干，其缺点是污染高、排放大、能耗高，热能利用率低下，导致烘干成本较高。

2、安全性低：烧煤、烧柴、烧锅炉等都存在安全隐患，也多少对药材的品质有影响。

3、良品率低：晒干、自然风干等方式是靠天吃饭，受天气和场地影响太大，药材质量和出货量无法保证，只适合小规模生产。